在眾多工廠中，浪費(fèi)是制約增長(zhǎng)的主要因素。模具制造商期望機(jī)器能直接生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件，減少返工并盡可能減少加工時(shí)間。舉例來說，采用切削面拋光技術(shù)的高效機(jī)床可以替代手工拋光，每小時(shí)可節(jié)省大量時(shí)間和人力。通過這種方式，數(shù)十個(gè)零件的生產(chǎn)過程中，大幅減少了生產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)一次通過質(zhì)檢的零件是提高價(jià)值的關(guān)鍵手段。采用質(zhì)量良好且經(jīng)過維護(hù)的機(jī)床，可以減少質(zhì)量控制步驟。若能更快速、更準(zhǔn)確地切割零件，無需機(jī)械加工或仔細(xì)檢查，便能快速進(jìn)入下一步。

在傳統(tǒng)的制造廠里，由于機(jī)器故障或工人失誤，問題通常在產(chǎn)品完工后才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。然而，采用精益生產(chǎn)理念的企業(yè)可立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，以最小化浪費(fèi)。借助單件流生產(chǎn)方式，錯(cuò)誤可以被迅速定位，使得制造過程更加高效。單件流生產(chǎn)，有時(shí)也被稱作連續(xù)法生產(chǎn)，將制造過程分解為獨(dú)立的步驟，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的控制和監(jiān)督。

智能制造單元是實(shí)現(xiàn)單件流的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它提供了必要的管理工具和資源，使得從一個(gè)步驟到另一個(gè)步驟的轉(zhuǎn)換變得迅速簡(jiǎn)便。在智能制造單元中，每個(gè)零件都需經(jīng)過全面檢查，確保沒有任何缺陷，才能進(jìn)入下一步驟。這種高度自動(dòng)化和精細(xì)化的生產(chǎn)方式幾乎消除了不必要的人力和機(jī)器移動(dòng)，從而最大限度地提高了生產(chǎn)效率。