不銹鋼產(chǎn)品的沖壓是五金沖壓模具中讓人最頭疼的問題，技術(shù)方面還在不斷探討，不斷完善，不斷積累知識總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)過程中會遇到很突發(fā)性問題。比如，斷針，毛刺等現(xiàn)象。生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī)、料、法、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。　　

我們再來看一下料（原材料, 這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的，沖針易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點(diǎn)我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23沖針加上鍍層 HRC64-65，經(jīng)過鍍鈦的沖針表面光潔度良好，減輕與模具之間的磨擦力，及粘性。如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合?！　?/span>

模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖針的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖針的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題?！　?/span>

其實(shí)還有一點(diǎn)是和非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車床加工模具大小及成型有關(guān)，曾經(jīng)我們公司的一個產(chǎn)品，沖0.9的小孔，也是不銹鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那么這個模具的0.9小沖針總是斷，后來分析，一是模具小，沖切時振動大于其它的模具，二是向上成型導(dǎo)致脫料板受力不平衡。