根據(jù)工藝性質(zhì)分類：

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

軸類零件加工,五金零件加工種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

軸類零件加工,五金零件加工在我國誕生時間較晚，因速度發(fā)展快，我國正逐步從模具生產(chǎn)大國邁向模具制造強國。就國內(nèi)市場來說，模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)需兩旺，企業(yè)投資熱情高漲，較大的技改項目和新建項目不斷出現(xiàn)。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)的革新，對于模具設(shè)備的要求也越來越多。模具專家表示，模具在工業(yè)零件制造等一系列領(lǐng)域都有廣泛應用。模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品設(shè)計，每件模具產(chǎn)品復雜，加工程序量大，單價高。目前模具業(yè)務快速增長已為機床領(lǐng)域提供了部分增長動力。同時，由于模具技術(shù)要求的提高，對機床的技術(shù)要求同步提高。

模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。

當前軸類零件加工,五金零件加工制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

在一段時間內(nèi)，模具工業(yè)對模具加工設(shè)備的需求主要有下列品種：數(shù)控加工中心、數(shù)控銑及數(shù)控仿形銑床、電火花成型機床、線切割機床、坐標磨床、坐標鏜床、鏜銑床、成型磨床、光學曲線磨床、帶鋸床、深孔鉆、電極加工機、雕刻機、拋光機、合模機、三座標測量機、掃描機、模具標準件加工專機、高性能熱處理設(shè)備、快速成型設(shè)備、各種刀具及磨刀機，模具CAD、CAM、CAE、PDM等軟件、計算機工作站及微機等等。